水泥基自流平地面面层现场耐磨试验的方法

2024/11/11 09:49 I 阅读：90

水泥基自流平地面面层现场耐磨试验的方法

一、前言：

水泥基自流平地面以其平整、光滑、耐磨等特性，在现代建筑中得到了广泛应用。为了确保水泥基自流平地面面层的质量，准确评估其耐磨性。现场耐磨试验可以真实地反映水泥基自流平地面在实际使用中的耐磨性能。通过对不同试件进行耐磨试验，并对试验数据进行详细分析，我们能够为水泥基自流平地面的设计、施工和质量控制提供科学依据。

二、试验前准备

仪器设备：

耐磨试验机：通常采用类似于地坪耐磨试验机的设备，例如有3个钢制磨轮且磨轮表面硬度较高（如735HV），磨轮自转直径为76mm，磨轮宽度为20mm，磨轮组绕轴旋转直径为225mm，转速可在0-200rpm 之间调节。

电子秤：量程大于试验所需的最大称重，感量要足够精确，一般不大于1g，用于称量试验前后试件的质量。

其他工具：如清扫工具（扫帚、吸尘器等），用于清理试验区域的灰尘和杂物；量具（卷尺、游标卡尺等），用于测量试件的尺寸。

试件制备：

在水泥基自流平地面施工完成后，选择具有代表性的区域，切割出尺寸合适的试件。一般建议试件尺寸为100mm×100mm×10mm或150mm×150mm×150mm。

将切割好的试件在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护至规定龄期，通常为28天。

三、试验步骤

试件预处理：

将养护好的试件从养护环境中取出，放在室内环境下自然干燥24小时，使其表面水分充分散失。

用刷子或吸尘器清理试件表面的灰尘和杂质，确保试件表面干净、平整。

安装试件：

将预处理后的试件平稳地放置在耐磨试验机的工作台上，确保试件与工作台接触紧密且水平。

使用夹具或其他固定装置将试件固定在工作台上，防止试验过程中试件移动或翘起。

设置试验参数：

根据试验要求和相关标准，设置耐磨试验机的磨轮转速、加载重量（配重）、磨损转数等参数。一般情况下，配重为65±0.5kg，转速可根据实际需求选择合适的档位。

进行磨损试验：

启动耐磨试验机，让磨轮在试件表面按照设定的参数进行磨损试验。试验过程中，要确保磨轮与试件表面接触良好，且磨损轨迹均匀覆盖试件表面。

磨损试验的时间或转数应根据具体的试验要求和标准来确定。例如，可以设定磨轮在试件表面旋转一定的转数（如500转、1000转等）后停止试验。

试验后处理：

试验结束后，关闭耐磨试验机，小心地取下试件，避免对试件造成额外的损伤。

再次使用刷子或吸尘器清理试件表面的磨损碎屑和灰尘，然后用电子秤称量试件的剩余质量，记录下来。

四、结果计算与评定

计算磨损量：根据试验前后试件的质量差，计算出试件的磨损量。计算公式为：磨损量（kg/m²）=（试验前质量 试验后质量）÷试件磨损面积。对于尺寸为100mm×100mm×10mm的试件，磨损面积为0.01m²；对于尺寸为150mm×150mm×150mm的试件，磨损面积为0.0225m²。

评定耐磨性：将计算得到的磨损量与相关标准或设计要求进行对比，评定水泥基自流平地面面层的耐磨性是否符合要求。如果磨损量小于规定的限值，则说明该地面面层的耐磨性良好；反之，则不符合要求。

在这个表格中，记录了不同试件在试验前后的质量、磨损量、磨损面积以及计算得到的每平方米磨损量。通过对这些数据的分析，可以评估水泥基自流平地面面层的耐磨性是否符合要求。例如，如果规定的磨损量限值为 200kg/m²，那么从上述数据可以看出，这些试件的耐磨性均符合要求。