双卧轴混凝土搅拌机用于混凝土的制备的方法
2025/04/18 11:15 I 阅读：92
双卧轴混凝土搅拌机用于混凝土的制备的方法
一、前言：
双卧轴混凝土搅拌机是双轴反向旋转叶片产生的强烈对流搅拌效应，在混凝土制备中展现出高效均匀、适应性强的优势。其制备方法需结合设备机械特性（如叶片角度、搅拌转速）、混凝土配合比设计（强度等级、工作性能）及工程场景需求（预制构件、大体积浇筑等）进行准确控制。双卧轴混凝土搅拌机产品性能符合并超过标准要求。由于设计科学合理、严格质量控制以及其特有的构造型式，双卧轴搅拌机具有搅拌效率高、拌合物更加均匀、卸料更干净等特点。适用于科研院所、搅拌站、检测单位等机构建材或混凝土试验室。构造型式已经纳入国家行业强制性标准——《混凝土试验用搅拌机》(JG244-2009)。
二、制备前准备工作：
设备检查项目及技术要求
检查项目 | 技术标准 | 异常处理措施 |
搅拌叶片 / 衬板 | 磨损量≤原厚度 1/3，螺栓紧固力矩≥40N・m | 磨损超标时整套更换，松动螺栓补拧 |
密封系统 | 卸料门、轴端密封无漏浆，密封圈压缩量 3~5mm | 更换老化密封圈，调整密封压盖间隙 |
润滑系统 | 齿轮箱油位≥油标中线，轴承润滑脂填充量 60% | 补加润滑油 / 脂，检查油泵供油压力≥0.3MPa |
计量装置 | 骨料秤精度 ±2%，粉料秤精度 ±1%，水秤精度 ±1% | 校准传感器，清理秤斗残留物料 |
原材料预处理要求
骨料：含泥量＜3%（碎石）/＜5%（砂），含水率波动≤0.5%（每日测定 2 次）；
胶凝材料：水泥 / 掺和料温度≤60℃（避免高温导致外加剂失效），储存期≤3 个月（过期需复检）；外加剂：液体外加剂含固量波动≤1%，粉状外加剂需提前溶解（溶解时间≥30 分钟）。
三、投料顺序与搅拌工艺优化
工序阶段 | 投料顺序 | 搅拌时间（秒） | 转速（转 / 分钟） | 适用混凝土类型 |
干料预拌 | 骨料→水泥→掺和料 | 10~20 | 30~40 | 干硬性、纤维混凝土 |
湿拌主搅 | 加水 + 外加剂 | 30~60 | 40~60 | 塑性、自密实混凝土 |
特殊调整 | 纤维 / 大骨料后掺 | 延长 10~20 | 20~30 | 纤维增强、大骨料混凝土 |
二次投料法工艺参数（以 C50 高强混凝土为例）
第一阶段制浆：砂（50%）+ 水（40%）+ 减水剂 → 搅拌 20 秒，转速 50 转 / 分钟；
第二阶段裹粉：水泥 + 粉煤灰 → 搅拌 30 秒，转速 45 转 / 分钟（形成均匀浆体）；
第三阶段裹石：石子 + 剩余水（60%） → 搅拌 30 秒，转速 55 转 / 分钟；
强度提升效果：28 天抗压强度较一次投料法提高 8%~12%。
四、搅拌参数标准化控制表
混凝土类 | 坍落度（mm） | 搅拌时间（秒） | 转速（转 / 分 | 叶片角度（°） | 小搅拌容量（占比） |
干硬性混凝土 | 0~30 | 60~90 | 25~35 | 45±5 | 60% |
塑性混凝土 | 50~150 | 40~60 | 40~50 | 50±5 | 65% |
自密实混凝土 | ≥200 | 90~120 | 35~45 | 55±5 | 70% |
纤维混凝土 | 80~120 | 70~100 | 30~40 | 40±5 | 60% |
五、环境因素对搅拌参数的影响
环境条件 | 调整措施 | 示例（C30 混凝土） |
冬季（℃＜5） | 热水拌合（水温 30~50℃），搅拌时间 + 10 秒 | 原时间 60 秒→调整为 70 秒 |
夏季（℃＞30） | 骨料遮阳降温（≤35℃），外加剂后掺 5 秒 | 减水剂在加水后 5 秒加入 |
高海拔（＞1000m） | 含气量控制（引气剂增加 0.1%），搅拌时间 + 5 秒 | 引气剂掺量从 0.05% 调整为 0.06% |
六、出料质量检测与控制标准
检测项目 | 标准要求 | 不合格处理措施 |
坍落度 | 设计值 ±20mm | 补加外加剂或水（调整幅度≤配合比 1%） |
含气量 | 设计值 ±1.5% | 重新计量外加剂，补拌 20 秒 |
匀质性 | 砂浆密度差≤0.8%，抗压强度差≤5% | 延长搅拌时间 15 秒，检查投料顺序 |
试块制作与强度验收
取样频率：每 100 立方米混凝土制取 1 组试块（不足 100 立方米按 1 组计）；
成型方式：振动台振捣时间 20~30 秒（预制构件），人工插捣 25 次 / 层（现场施工）；
强度达标率：28 天抗压强度≥设计值 115%，标准差≤5MPa（C50 及以上混凝土）。
七、特殊场景工艺调整要点
构件类型 | 坍落度（mm） | 砂率（%） | 搅拌时间（秒 | 外加剂类型 | 目标性能 |
叠合楼板 | 60~80 | 40~45 | 90 | 早强减水剂 | 12h 抗压强度≥20MPa |
桥梁板 | 40~60 | 38~42 | 100 | 缓凝高效减水剂 | 扩展度≥350mm |
大体积混凝土温控措施
原材料温度：水泥≤50℃，砂 / 石≤30℃，拌合水≤15℃（加冰屑降温）；
搅拌功率控制：中速搅拌（30 转 / 分钟），避免机械摩擦生热，每罐搅拌升温≤5℃；
外加剂组合：缓凝剂（延长初凝时间至 8~10 小时）+ 粉煤灰（掺量 20%~30% 降低水化热）。
八、安装：
机器拆箱后应检查减速电机、料筒、轴承座等在运输中有无损坏，紧固件有无松动，若有松动应拧紧，支撑地基为平整的混凝土地面，搅拌机搬运时应用绳索系在机架上，不可套系在搅拌轴上，搅拌机底座下面安装有脚轮，可任意移动。
九、操作程序：
1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、起动前应将筒体限位方能起动
4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7、按起动按扭，主轴便带动搅拌运转。
8、达到设定时间后自动停机
9、卸料时应停机，打开锁定销，按住下降键使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升键使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
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