2025/11/06 09:33 I 阅读:137
电池高低温及湿热环境性能稳定性测试方法
一、前言:
电池在高低温、湿热环境下的性能稳定性,测试依据 GB/T 31467.3-2015、GB/T 2423.3、IEC 60068-2-30 等国家标准及国际标准执行,涵盖高温存储、低温启动、高低温循环、恒定湿热、湿热循环、湿热 - 低气压复合等测试项目。
二、高低温环境测试流程:
试样准备:
选取 3-5 只同批次、满电状态的电池。
检查电池外观无漏液、鼓包、划痕等损伤。
校准温湿度试验箱、内阻测试仪、充放电设备等仪器,确保精度符合标准要求。
根据测试类型(如高温存储、湿热循环),设定试验箱的温度、湿度、升降温速率等参数。
1. 高温存储测试流程
将预处理后的电池放入试验箱,间距≥5cm,避免堆叠遮挡。
启动试验箱,升温至 55±2℃,保持 7 天(全程无充放电)。
测试结束后,关闭试验箱,让电池在常温环境下静置 2-4 小时恢复至室温。
检测电池外观、内阻,进行 0.5C 充放电循环,记录容量保持率。
2. 低温启动测试流程
电池常温满电后,放入试验箱,降温至 - 20±2℃,静置 12 小时。
保持低温环境,模拟实际启动工况(如 1C 放电 30 秒),记录启动电压、放电电流。
测试完成后,将电池移至常温静置,检查极板是否有损坏,恢复后测试容量。
3. 高低温循环测试流程
电池放入试验箱,设定循环参数:-40℃(保持 4 小时)→ 升温(≤5℃/min)至 85℃(保持 4 小时)→ 降温(≤5℃/min)至 - 40℃,完成 1 个循环。
按需求循环 5-10 次,全程监测电池温度、电压变化,避免出现过温、过压。
循环结束后,常温静置 2 小时,测试内阻、容量衰减情况,检查电池密封性。
湿热环境测试流程
1. 恒定湿热测试流程
电池满电后放入试验箱,设定 40℃、95% RH,启动设备让温湿度稳定 30 分钟。
保持该环境存放 48 小时,期间每 12 小时记录一次试验箱内温湿度数据。
测试结束后,取出电池用干布擦干表面凝露,常温静置 2 小时。
检测绝缘电阻、外观状态,进行 0.5C 充放电测试,记录容量衰减率。
2. 湿热循环测试流程
设定循环周期:25℃/60% RH(2 小时)→ 升温至 40℃/95% RH(保持 8 小时)→ 降温至 10℃/85% RH(保持 8 小时)→ 升温回 25℃/60% RH(2 小时),完成 1 个周期。
重复循环 3-5 个周期,全程监测电池是否有漏液、鼓包。
循环结束后,常温静置,测试充放电效率、内阻变化,检查极片是否腐蚀。
3. 湿热 - 低气压复合测试流程
电池放入试验箱,先设定 61.3kPa(模拟海拔 4000 米)、40℃/95% RH,保持 4 小时。
保持低气压,将温度升至 85℃,继续保持 2 小时。
测试结束后,先恢复常压、常温,静置 4 小时,检查电池安全性(无爆炸、漏液),验证 BMS 是否正常。
电池高低温、湿热性能测试数据示例:
测试项目 | 电池编号 | 初始状态(容量 Ah / 内阻 mΩ) | 测试条件 | 测试后外观 | 测试后容量 Ah / 内阻 mΩ | 容量衰减率 | 判定结果(合格 / 不合格) | 备注 |
高温存储测试 | 1 | 20.0 / 85 | 55±2℃,7 天 | 无鼓包、漏液 | 18.2 / 92 | 9.0% | 合格 | 静置恢复 2h |
低温启动测试 | 1 | 20.0 / 85 | -20±2℃,静置 12h,1C 放电 30s | 无异常 | 19.5 / 98 | - | 合格 | 启动电压 3.2V |
高低温循环测试 | 1 | 20.0 / 85 | -40℃~85℃,循环 5 次,各保温 4h | 无鼓包、漏液 | 17.5 / 102 | 12.5% | 合格 | 电芯间温差 3℃ |
恒定湿热测试 | 1 | 20.0 / 85 | 40℃/95%RH,48h | 无锈蚀、鼓包 | 17.3 / 99 | 13.5% | 合格 | 绝缘电阻 120MΩ |
湿热循环测试 | 1 | 20.0 / 85 | 25℃/60% RH~40℃/95% RH~10℃/85% RH,循环 3 次 | 无漏液、腐蚀 | 18.1 / 96 | 9.5% | 合格 | 充放电效率 92% |
湿热 - 低气压复合测试 | 1 | 20.0 / 85 | 61.3kPa,40℃/95%RH(4h)→85℃(2h) | 无爆炸、漏液 | 17.8 / 103 | 11.0% | 合格 | BMS 工作正常 |

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