2025/11/08 17:04 I 阅读:134
混凝土内部温湿度监测仪操作流程实验室试块
一、前言
混凝土内部温湿度监测仪用于水泥、砂浆、混凝土等建筑材料内部温湿度长期监测,相对湿度是决定混凝土诸多性能劣化进程和耐久性的重要参数, 混凝土孔隙中自由水含量的变化不仅会影响混凝土的水化硬化过程,还会导致混凝土质量的改变以及体积的变化。当环境相对湿度与混凝土内部相对湿度不平衡时,将导致混凝土内部自由水向相对湿度低的方向迁移,与空气中水蒸气产生交换,引起混凝土整体收缩和湿涨。
二、试样制备
实验室试块制备(适配室内试验监测)
按设计配合比搅拌混凝土,确保拌合物均匀无离析,坍落度符合试验要求。
选用标准试模(如 100mm×100mm×100mm 或 150mm×150mm×150mm),内壁涂刷脱模剂后,分两层装入混凝土拌合物,每层用振动台振捣至表面泛浆,刮平试模顶面,清除多余拌合物。
若采用预埋传感器方式,在装模过程中,将校准后的传感器固定在试块中心或预设测点位置,传感器探头与试块边缘距离不小于 50mm,避免接触试模内壁,线缆预留足够长度并做好防护,防止振捣时移位或损坏。
试块成型后,覆盖保鲜膜或湿布,置于标准养护环境(温度 20±2℃、相对湿度≥95%)中养护至规定龄期,或按试验需求养护至监测起始时间。
三、操作流程
1. 设备准备与校准
开箱核对监测仪主机、温湿度传感器、传输线缆、固定件、电源适配器(或电池)等配件是否齐全,外观无破损、线缆无断裂。
接通主机电源,测试显示屏、按键、指示灯及数据存储 / 传输功能是否正常;无线款需测试主机与传感器的信号连接强度(信号强度≥80% 为宜)。
用标准温湿度校准仪对传感器进行校准,将传感器放入校准环境中稳定 30 分钟,记录主机显示值与标准值的偏差,偏差需在设备允许范围(温度 ±0.5℃、湿度 ±3% RH)内,否则需调整或更换传感器。
2. 传感器安装固定
实验室试块:若未预埋,待试块养护至规定时间后,采用后埋方式钻孔(孔径略大于传感器探头),植入传感器后,用环氧砂浆填充孔缝,确保探头与混凝土紧密接触,线缆沿试块侧面引出并固定。
3. 设备连接与参数设置
有线连接:将传感器线缆与主机接口牢固对接,拧紧接口螺母,避免接触不良;无线连接:按主机说明书完成传感器与主机的配对绑定,确保信号传输稳定。
开启主机,进入参数设置界面,依次设定:
测量间隔:浇筑初期(1-7 天)设 10-30 分钟 / 次,后期(7 天后)设 1-2 小时 / 次,可根据温湿度变化速率调整;
数据存储:选择 “自动存储” 或 “手动存储”,自动存储需设定存储容量阈值;
报警阈值:按混凝土性能要求设定(如温度报警上限≤70℃、湿度报警下限≥50% RH);
传输参数:需远程监测时,配置 Wi-Fi/4G/RS485 参数,绑定电脑或云端监测平台。
4. 启动监测
参数设置完成后,按下 “启动” 键,主机进入监测状态,显示屏实时显示各测点温湿度数据、测量时间及传感器编号,观察初始数据 30 分钟,无跳变、无异常值则确认监测启动成功。
巡检频率:浇筑初期每天巡检 2 次,后期每天巡检 1 次,重点检查:
主机运行状态(电源、显示屏、指示灯);
线缆接口是否松动、破损,传感器周边混凝土有无裂缝、脱落;
数据是否连续,若出现无读数、异常波动等情况,及时排查传感器故障、连接问题或环境干扰。
5. 数据导出与设备收尾
监测完成后(按试验周期或工程需求),通过 U 盘导出、有线传输或云端下载等方式提取数据,确保数据无丢失、无损坏。
关闭主机电源,拆除传感器与主机的连接,清理主机表面灰尘、污渍,传感器探头用干布擦拭干净,检查是否有磨损、腐蚀。
将主机、传感器、线缆等配件分类放入防潮包装盒,存放在干燥通风、无阳光直射的库房,避免潮湿、高温环境影响设备性能。
四、测试数据记录表格
测点编号 | 混凝土部位 / 试块编号 | 内部温度(℃) | 内部湿度(% RH) | 数据状态(正常 / 异常) | 异常说明及处理措施 | 备注 |
1# | 大体积混凝土中心 | 38.6 | 82.3 | 正常 | - | 浇筑后第 3 天 |
1# | 大体积混凝土中心 | 42.1 | 79.5 | 正常 | - | - |
2# | 梁柱节点 | 35.8 | 85.1 | 正常 | - | - |
3# | 试块 R-150-1 | 39.3 | 81.7 | 异常(温度跳变) | 检查传感器连接,重新紧固后恢复正常 | - |

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