2026/05/14 11:03 I 阅读:45
一、前言:
天然饰面石材(花岗岩、大理石、石灰石等)广泛应用于建筑外墙、地面、市政景观等户外工程。依据GB/T 9966.13-2021《天然石材试验方法 第 13 部分:抗冻性试验》制定,通过模拟冻融循环环境,测定石材经循环后的质量损失率、抗压强度损失率、外观变化,科学评定其抗冻耐久性。
二、试验设备与材料:
冻融试验机:温度控制范围 -20℃±2℃ ~ 20℃±2℃,自动控温、计时、循环
电子天平:精度 0.01g
万能材料试验机:精度 ±1%
干燥箱:温度 105℃±5℃
试样:50mm×50mm×50mm 立方体(或 φ50×50mm 圆柱体),同一批次3 块平行样
蒸馏水:20℃±2℃
三、试样制备与预处理:
取样:同一产地、品种、规格、批次为 1 批,随机取样,避免裂纹、缺陷
打磨:试样表面平整,棱角完整,尺寸偏差 ±0.5mm
干燥称重:105℃±5℃烘干至恒重(间隔 4h 两次称重差≤0.1%),记录初始干质量 M₀(g)
饱水浸泡:
加水至试样 1/2 高度,静置 1h
加水至 3/4 高度,静置 1h
加满水(超试样 25mm),20℃±2℃浸泡 48h±2h 至饱和
饱和称重:湿毛巾擦干表面,立即称饱水质量 M₁(g),记录外观
四、冻融循环测试流程(标准 50 次循环)
1. 循环参数(单次 12h)
冻结阶段:试样放入试验机,-20℃±2℃,恒温 6h(中心温≤-18℃)
融化阶段:移入 20℃±2℃蒸馏水,恒温 6h(解冻)
循环间隔:试样间距≥10mm,距箱壁≥20mm;每 14 次循环上下翻转一次
循环次数:50 次(寒冷地区可增至 100 次)
2. 循环过程
饱水试样立即放入试验机,启动循环
每 5 次循环检查外观:裂纹、剥落、掉角、分层,记录异常
50 次循环结束,取出试样,湿毛巾擦干表面
3. 循环后测试
烘干称重:105℃±5℃烘干至恒重,记录冻融后干质量 M₂(g)
外观检查:详细记录破损、剥落、裂纹、边角缺损
五、测试数据记录示例:
试样编号 | 石材品种 | 冻前干重 M₀(g) | 冻后干重 M₂(g) | 质量损失 L (%) | 初始强度 f₁(MPa) | 冻后强度 f₂(MPa) | 强度损失 R (%) | 外观描述 |
S-01 | 花岗岩 | 326.58 | 325.92 | 0.20 | 148.6 | 136.8 | 7.9 | 无破损 |
S-02 | 花岗岩 | 327.12 | 326.45 | 0.20 | 150.2 | 139.5 | 7.1 | 无破损 |
S-03 | 花岗岩 | 325.85 | 325.21 | 0.20 | 146.3 | 134.2 | 8.3 | 无破损 |
平均值 | —— | —— | —— | 0.20 | —— | —— | 7.8 | 合格 |
S-04 | 大理石 | 298.45 | 295.18 | 1.09 | 86.5 | 62.3 | 27.9 | 边角微剥落 |
S-05 | 大理石 | 297.62 | 294.35 | 1.10 | 84.2 | 59.8 | 29.0 | 边角微剥落 |
S-06 | 大理石 | 299.13 | 295.86 | 1.09 | 87.1 | 63.5 | 27.1 | 边角微剥落 |
平均值 | —— | —— | —— | 1.09 | —— | —— | 28.0 | 不合格 |

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