冻融试验机的天然饰面石材抗冻性能测试方法

2026/05/14 11:03 I 阅读:45

一、前言:

天然饰面石材(花岗岩、大理石、石灰石等)广泛应用于建筑外墙、地面、市政景观等户外工程。依据GB/T 9966.13-2021《天然石材试验方法 第 13 部分:抗冻性试验》制定,通过模拟冻融循环环境,测定石材经循环后的质量损失率、抗压强度损失率、外观变化,科学评定其抗冻耐久性。

二、试验设备与材料:

冻融试验机:温度控制范围 -20℃±2℃ ~ 20℃±2℃,自动控温、计时、循环

电子天平:精度 0.01g

万能材料试验机:精度 ±1%

干燥箱:温度 105℃±5℃

试样:50mm×50mm×50mm 立方体(或 φ50×50mm 圆柱体),同一批次3 块平行样

蒸馏水:20℃±2℃

三、试样制备与预处理:

取样:同一产地、品种、规格、批次为 1 批,随机取样,避免裂纹、缺陷

打磨:试样表面平整,棱角完整,尺寸偏差 ±0.5mm

干燥称重:105℃±5℃烘干至恒重(间隔 4h 两次称重差≤0.1%),记录初始干质量 M₀(g)

饱水浸泡:

加水至试样 1/2 高度,静置 1h

加水至 3/4 高度,静置 1h

加满水(超试样 25mm),20℃±2℃浸泡 48h±2h 至饱和

饱和称重:湿毛巾擦干表面,立即称饱水质量 M₁(g),记录外观

四、冻融循环测试流程(标准 50 次循环)

1. 循环参数(单次 12h)

冻结阶段:试样放入试验机,-20℃±2℃,恒温 6h(中心温≤-18℃)

融化阶段:移入 20℃±2℃蒸馏水,恒温 6h(解冻)

循环间隔:试样间距≥10mm,距箱壁≥20mm;每 14 次循环上下翻转一次

循环次数:50 次(寒冷地区可增至 100 次)

2. 循环过程

饱水试样立即放入试验机,启动循环

每 5 次循环检查外观:裂纹、剥落、掉角、分层,记录异常

50 次循环结束,取出试样,湿毛巾擦干表面

3. 循环后测试

烘干称重:105℃±5℃烘干至恒重,记录冻融后干质量 M₂(g)

外观检查:详细记录破损、剥落、裂纹、边角缺损

五、测试数据记录示例:

试样编号

石材品种

冻前干重 M₀(g)

冻后干重 M₂(g)

质量损失 L (%)

初始强度 f₁(MPa)

冻后强度 f₂(MPa)

强度损失 R (%)

外观描述

S-01

花岗岩

326.58

325.92

0.20

148.6

136.8

7.9

无破损

S-02

花岗岩

327.12

326.45

0.20

150.2

139.5

7.1

无破损

S-03

花岗岩

325.85

325.21

0.20

146.3

134.2

8.3

无破损

平均值

——

——

——

0.20

——

——

7.8

合格

S-04

大理石

298.45

295.18

1.09

86.5

62.3

27.9

边角微剥落

S-05

大理石

297.62

294.35

1.10

84.2

59.8

29.0

边角微剥落

S-06

大理石

299.13

295.86

1.09

87.1

63.5

27.1

边角微剥落

平均值

——

——

——

1.09

——

——

28.0

不合格

 

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