仪器介绍
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40产品概述
TMS-40 水泥胶砂耐磨试验机是依据相关标准设计的专用测试设备，主要用于测定水泥胶砂试件的耐磨性能，同时也适用于混凝土及石料等建筑材料的耐磨性评估。该仪器通过模拟实际工况下的摩擦磨损过程，为建筑材料的质量控制与研发提供数据支持。
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40主要技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 负荷范围 | 0.20 — 0.40 kN |
| 负荷分级 | 0.10 kN |
| 示值相对误差最大允许值 | ±1.0% |
| 水平转盘转速 | 17.5 ± 0.5 r/min |
| 主轴与转盘速比 | 35:1 |
| 主轴与转盘偏心距 | 40 ± 0.20 mm |
| 主轴与转盘垂直度误差最大允许值 | 0.50 / 1000 mm |
| 主轴升降行程 | > 80 mm |
| 磨头工作件硬度 | ≥ HRC60 |
| 噪音声压级 | ≤ 90 dB |
| 适用试样规格 (长×宽×高) | 150 × 150 × (30 - 75) mm |
| 电动机总功率 | 主电机 1.1 kW；控制电机 0.12 kW |
| 外形尺寸 (长×宽×高) | 主机：720 × 420 × 950 mm 电控箱：540 × 490 × 1100 mm |
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40产品特点
自动化控制：采用自动控制与数字显示技术，转数误差控制在 1/4 转以内，确保测试精度。
操作便捷：负荷变换方便，配备吸尘机构以清除粉尘，并设有自动停车报警装置。
结构可靠：整机设计精良，运行稳定，具有较高的可靠性与耐用性。
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40结构与工作原理
TMS-40 水泥胶砂耐磨试验机主要由主机、吸尘器及电器控制箱三部分组成。
主机部分：作为核心工作单元，由电动机驱动两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，实现 35:1 的传动比。压头负荷由主轴（含磨头）自重与砝码重量叠加而成（200N 为主轴自重，300N 加一只砝码，400N 加两只砝码）。主轴升降由平面凸轮控制，通过手柄调节可实现主轴的上升与下降。水平转盘配有专用卡具（出厂标配用于混凝土试验，水泥胶砂试验需更换专用卡具），可夹紧不同规格的试件。
电器控制箱：负责电源控制及转数监测。内置电压监视表及 0-999 次数字自动控制装置。开机后，转盘转动并通过接近开关计数，达到设定转数后自动停机。
吸尘系统：在测试过程中实时吸走磨削产生的粉尘，保持工作环境清洁并减少干扰。
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40操作方法与规程
准备工作：检查传动部件灵活性，确认机座润滑油位正常。取经干燥处理的试件，刮平面朝下放置于水平转盘上，定位标记对齐，使用夹具轻轻固紧。
预磨处理：设定压头负荷为 200N（不加砝码），控制箱转数设为 30 转。调整吸尘装置至试件上方，开机进行预磨。预磨旨在改善试件与磨头接触面并去除表层净浆，具体转数可根据试件强度及平整度适当调整。
初始称重：预磨结束后，取下试件，扫净粉粒，使用天平称量原始质量 g1。同时清理转盘上的残留颗粒。
正式测试：将试件放回原位，根据试验要求设定压头负荷，开机磨削 40 转。期间确保护尘器对准磨损面。
最终称重与计算：测试结束后，取下试件，扫除粉尘，称量剩余质量 g2。计算磨损量，结果精确至 0.01 kg/m²。
注意：整个磨损过程中，花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，形成内径约 φ30mm、外径约 φ130mm 的环形磨损面。务必确保试件与转盘间无颗粒残留，以免影响接触效果。
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40维护与保养
日常清洁：每次试验结束后，须彻底清洁机器，非油漆暴露部件应涂抹防锈油。
润滑管理：机座内加注 40# 机械油至油标中心，其他油绳润滑点定期注油。新机使用一个月后首次换油，此后每半年更换一次；油绳润滑每班进行一次。
磨头维护：当花轮片磨损导致重量损失达 0.5g 时，应将同组花轮片内外调换位置继续使用；再磨损 0.5g 后予以淘汰。
除尘系统：定期检查收尘管刷子，确保其能贴合试件表面，磨损影响吸尘效果时应及时更换。建议每进行 5 次试验后，清除收尘筒内的杂物。
水泥胶砂耐磨试验机TMS-40注意事项
电器装置必须可靠接地，以确保操作安全。
水平转盘转向应符合主机标牌指示方向（俯视顺时针）。
运行中若发现异常声响，应立即停机排查故障，排除后方可继续使用。
