全自动水泥氯离子测定仪CL-4B荣计达

全自动水泥氯离子测定仪CL-4B荣计达 产品概述

全自动氯离子测定仪（型号：CL-4B）是一款基于电位滴定法原理设计的实验室专用分析仪器，专门用于水泥及混凝土材料中氯离子含量的精确测定。该设备严格遵循 GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》标准研制，适用于水泥生产企业、第三方检测机构、工程搅拌站以及高校科研院所的试验室环境。

仪器配备 7 英寸彩色触摸屏，操作界面直观友好，支持实时显示滴定容量与电极电位数据。其核心滴定系统采用 25 mL 大容量进样器配合 0.1 mL 高精度滴定头，结合耐腐蚀三通电磁阀，确保加液精准且运行稳定。此外，设备具备自动空白校正功能，可自动记录并存储测试数据，支持参数预设与历史数据调用，有效提升了实验效率与数据的可追溯性。

全自动水泥氯离子测定仪CL-4B荣计达 技术参数

全自动水泥氯离子测定仪CL-4B荣计达 操作指南

1. 试剂准备

• 氯离子标准溶液 [C(NaCl) = 0.02 mol/L]：准确称取已在 105℃~110℃ 烘干 2 小时的氯化钠基准试剂 0.5844 g（精度至 0.0001 g），置于烧杯中加水溶解，转移至 500 mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度并摇匀。

• 硝酸银标准溶液 [C(AgNO₃) = 0.02 mol/L]：称取硝酸银 1.70 g（精度至 0.0001 g），加水溶解后转移至 500 mL 容量瓶，稀释至刻度摇匀。溶液需储存于棕色瓶中，避光保存。

• 盐酸溶液 (1+1)：将浓盐酸与水按体积比 1:1 混合配制。

• 过氧化氢溶液：质量分数 30%，密度约 1.11 g/cm³。

• 饱和硝酸钾溶液：制备饱和状态的硝酸钾水溶液备用。

2. 开机与预热

1. 仪器启动：连接电源线并打开开关，仪器进入初始化自检流程。

2. 系统预热：初始化完成后，屏幕显示主菜单。为达到最佳测量稳定性，建议仪器预热约 30 分钟。

3. 溶液加注与电极活化

1. 注入滴定剂：打开仪器右侧盖板，取出棕色储液瓶。使用少量硝酸银标准溶液润洗储液瓶后，注入足量硝酸银标准溶液。

2. 填充双盐桥参比电极：拆下双盐桥甘汞电极内外桥间的橡皮帽，用蒸馏水及饱和硝酸钾溶液清洗外盐桥，注入饱和硝酸钾溶液至高度不低于 2/3，重新安装电极。

3. 电极活化：将双盐桥电极与氯离子指示电极浸入蒸馏水中浸泡活化约 2 小时。此步骤需在每日实验前执行，以确保电极响应灵敏。

4. 硝酸银标准溶液标定

1. 标定溶液配制：移取 10.00 mL 氯离子标准溶液置于 200 mL 烧杯中，加入 2 mL 盐酸溶液 (1+1)，加水稀释至约 150 mL，放入磁力搅拌子。

2. 管路清洗与标定：在主菜单选择“AgNO₃标定”。点击“吸液”后点击“排液”，重复一次以清洗管路并排除气泡。再次点击“吸液”，待溶液充满滴定头且无气泡残留后停止。

3. 执行标定：将配制好的溶液置于仪器托盘上，插入两支电极，点击“开始”。测量结束后，取出电极，用蒸馏水冲洗并用滤纸吸干水分。再次执行“吸液”动作准备后续滴定。

5. 空白试验

1. 空白溶液配制：移取 2.00 mL 氯离子标准溶液置于 200 mL 烧杯中，加水稀释至 100 mL，加入 2 mL 盐酸溶液 (1+1) 和 2 mL 过氧化氢。盖上表面皿，加热微沸 1~2 分钟以分解有机物，冷却至室温。冲洗表面皿，放入磁力搅拌子。

2. 空白滴定：将烧杯放入托盘，插入电极，点击“开始”进行空白滴定。测量完成后，按规范清洗电极并重新吸液备用。

6. 样品测定

1. 样品预处理：称取约 5.0000 g 待测水泥试样（精确记录实际质量）置于 200 mL 烧杯中。加入 20 mL 水分散样品，再加入 25 mL 盐酸溶液 (1+1)，加水稀释至 100 mL。加入 2.00 mL 氯离子标准溶液作为示踪剂，加入 2 mL 过氧化氢。盖上表面皿，加热微沸 1~2 分钟，冷却至室温。冲洗表面皿及玻璃棒，移除玻璃棒，放入磁力搅拌子。

2. 氯离子测量：将样品烧杯放入托盘，插入电极。在系统中输入实际称量的试样质量，点击“开始”。测量结束后，取出电极，彻底清洗并擦干，最后执行“吸液”动作复位。

7. 电极维护

• 实验结束后，务必使用蒸馏水充分清洗两支电极，防止水泥浆体残留堵塞电极孔隙。

• 倒掉双盐桥电极外盐桥中的废液，清洗内外桥连接处，并用橡胶帽密封内盐桥口，直至下次使用。

• 清洗后用滤纸轻轻吸干电极表面水分，妥善存放。